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          單段煤氣發生爐結構示意圖

          來源:[中陽機械] | 發布時間:2011/3/3 9:51:48 | 瀏覽次數:
          單段煤氣發生爐結構示意圖

          單段煤氣發生爐結構示意圖

           

           

           在煤氣發生爐中,煤由上而下移動,而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應,我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。
          1灰渣層
          灰渣層在爐篦的上面,是煤炭氣化后的殘留物,高度在爐篦以上150~250mm。其作用是:(1)由于灰渣由氧化層沉降下來,溫度比較高,當氣化劑經過灰渣層時進行冷熱交換,將氣化劑預熱到200℃以上,為氧化層的熱化學反應帶來優越條件,加速燃燒;(2)由于灰渣層被氣化劑冷卻,對爐篦起到保護作用。(3)灰渣分布在爐篦上呈疏松狀,氣化劑經過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。
          2氧化層
          氧化層又稱為燃燒層,氧化層在灰渣層的上面,在這一層中,鼓風機中的氧氣和碳進行氧化反應,充分燃燒生成大量的二氧化碳,同時產生大量的熱。煤氣的熱化學反應靠此來提供熱量。
          3還原層
             還原層是生成煤氣的區域,氧化層產生的二氧化碳氣體上升到還原層后:(1)和熾熱的炭進行吸熱化學反應,生成一氧化碳,(2)水蒸氣與熾熱的碳進行吸熱化學反應,生成一氧化碳和氫氣,(3)一氧化碳與多余的水蒸氣反應生成二氧化碳和氫氣,同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。
          4干餾層
          干餾層位于還原層之上。煤炭在400~550℃的溫度下析出揮發份和其它干餾產物(CH4、CmHn)后變成焦炭,焦炭由干餾層轉入還原層進行化學反應。
          5干燥層
          干燥層是料層最上的一層,原煤的水分在這一層被蒸發,為下一層干餾準備好原料。
           
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